无锡空压系统工程设计、安装公司

　　空压系统安装注意事项
　　空压系统安装之场所选择
　　1．空压系统安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
　　2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
　　3．空压系统安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压系统之输出空气量愈少。
　　4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
　　5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压系统设备。
　　6．预留保养空间，空压系统与墙之间至少须有70公分以上距离。
　　7．空压系统离*空间距离至少一米以上。
　　安装之步骤安排
　　1．空压系统安装之空气管路之配管注意事项
　　(1)空压系统安装主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
　　(2)配管管路之压力降不得**过压缩机设定压力之5%，故空压系统安装配管时较好选用较大的管径。
　　(3)支线管路必须从主管路的*接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路较好应有单向阀。
　　(4)空压系统安装遇到几台压缩机串联时，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
　　(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
　　(6)空压系统安装之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
　　(7)若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用,这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压系统的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
　　(8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
　　(9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
　　(10)理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
　　2．空压系统安装基础
　　(1)基础应建立在硬质的地坪上，在空压系统安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
　　(2)空压系统安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
　　(3)螺杆式空压系统所产生的振动很小，故不需做固定基础。但空压系统安装的地面须平坦，且地下不可为软性土壤。
　　3．空压系统安装冷却系统
　　(1)当您选用风冷式空压系统时，要考虑其通风环境。不得将空压系统安装在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
　　(2)当使用条件限制空压系统安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于空压系统冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。
　　空压系统安全操作规程
　　1、空压系统操作人员必须学习或培训合格后，方可操作，非熟练工不得单人操作。
　　2、操作空压系统时，必须按技术操作规程程序操作。
　　3、启动前,必须对空压系统详细点检,确认正常方可开机。
　　4、运转中，应检查空压系统各种仪表读数在额定范围内。
　　5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。
　　6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠。
　　7、空压系统设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。
　　8、运转中发现有异常响声要立即停止。
　　9、电器开交要有隔离网。
　　10、禁止敲打风管或贮气缸。
　　11、上班穿戴好劳保用品。
　　12、机房内严禁明火。
　　13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。
　　14、机房内非工作人员不得入内。
　　15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录。